礦用高壓膠管總程及正中間連接頭部件無效緣故歸納如下:

 

(1)液壓(乳化液)系統(tǒng)軟件壓力源采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定值工作壓力高、總流量大、工作壓力脈動飲料量大，管道各元器件容易疲勞毀壞。尤其是主供液管道，長時間在單脈沖髙壓情況下工作中，液壓膠管的薄弱點，如密封環(huán)、U型卡、髙壓膠管接頭等處產(chǎn)生常見故障概率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過支撐架內(nèi)部液壓膠管常見故障的產(chǎn)生頻率，由于后面一種液壓膠管只在支撐架姿勢時才承擔(dān)髙壓，功效時間很短，造成常見故障的原理不一樣。

 

 

(2)乳化油物質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕相對性差，非常是不一樣礦山水體ph酸堿度區(qū)別挺大，應(yīng)用中管理方法關(guān)不緊，礦井乳化油通常達(dá)不上要求的水油占比，硫化橡膠長期性處在這類物質(zhì)的侵泡中，必定會霉變、硬底化、脆化。

 

 

(3)因為礦井機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用特性，物質(zhì)潔凈度較低，物質(zhì)驅(qū)使汽體較多，一方面非常容易產(chǎn)生汽蝕，汽蝕產(chǎn)生時，工作壓力最高值可超出2GBPa;另一方面，髙速大流量乳化油驅(qū)使著細(xì)微殘渣，沖擊性管道內(nèi)表層和連接頭部件，會犁出一道道溝痕，造成金屬拉絲腐蝕。液壓膠管內(nèi)膠層的毀壞加快了橡膠軟管定編鋼絲網(wǎng)片的浸蝕，減少了液壓膠管的抗壓抗壓強(qiáng)度。工作壓力波對髙壓膠管總成及連接頭部件造成強(qiáng)勁的沖擊性功效，并造成髙壓膠管總成及連接頭部件風(fēng)險橫斷面的斷(破)裂。

 

 

(4)媒礦工作環(huán)境煙塵多、環(huán)境濕度大，水為弱堿性。震動的管道與自然環(huán)境物塊磨擦，使液壓膠管表面硫化橡膠損壞，連接頭部件表層耐腐蝕層掉下來，推動了毀壞過程。

 

 

(5)生產(chǎn)制造髙壓膠管總成和正中間連接頭部件的加工廠多見中小型企業(yè)，受技術(shù)性，機(jī)器設(shè)備，資產(chǎn)等標(biāo)準(zhǔn)牽制，一些乃至不按工程圖紙的加工工藝規(guī)定生產(chǎn)加工，髙壓膠管總成及管道配件達(dá)不上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)良莠不齊，抗壓強(qiáng)度低、周期短、環(huán)境污染比較嚴(yán)重，為突發(fā)性安全生產(chǎn)事故種下安全隱患。

 

 

(6)設(shè)計方案合理布局不科學(xué)。在一切正常狀況下，液壓膠管關(guān)鍵承擔(dān)內(nèi)部工作壓力和一定(彎折)外力作用，有誤的布局方法，使液壓膠管長期性處在附加額外力(抗拉力、扭曲力)的功效，減少了髙壓膠管總成的使用期。

 

(7)無效管道元器件超使用壽命應(yīng)用。因為沒法檢測和精確分辨液壓膠管和管道元器件是不是無效或做到使用期，現(xiàn)場存有很多超使用壽命應(yīng)用的元器件(按海外相關(guān)要求，液壓膠管原廠后一年合理)，這種液壓膠管通常非常容易在應(yīng)用全過程中無效，造成返修率提升。